GRC构件为A1级防火安全材料，而且在水里长期侵泡，构造和性能都不会发生变化，防水功能好。GRC构件具备较为的性，不害怕紫外光和风吹日晒，拥有和建筑同寿命的使用年限。GRC构件构成材料能再生、不太好放射性物质，在生产和安装过程中也不会产生污染废弃物，低碳环保。GRC构件在建筑业拥有辽阔的应用空间，遭受建筑师们的热捧，运用也越来越广泛。下面我们来了解GRC构件混合料含量应该如何配比？

       混合料含量：其他集料和混合物如粉煤灰、硅灰、聚合物等应根据材料特性和配比试验确定。广东GRC构件丙烯酸乳液掺量为水泥重量的3%~10%。质感面层配合比设计：表面质感层依附在GRC构件基层上，其本身不是GRC，不含有玻璃纤维，实际上就是水泥砂浆层，集料有可能使用人工砂，也可能内掺颜料。表面质感层配合比设计时需要注意的问题：与GRC构件基层适应如果表面质感层与GRC层收缩率和收缩速率差距较大，容易产生断面的分层，因此应当使两者材质相近。

       实际工程经验表明：对应于1:1砂灰比GRC构件基层，质感层的砂灰比宜在1:0.6~1:1之间。砂灰比不能低于1:0.5。也就是说质感面层的砂子比例Z少与GRC构件基层一样；多不超过CRC构件面层的一倍。避免表面裂缝:表面质感层不含有玻璃纤维，抗拉强度低，容易产生表面裂缝，如龟裂等此时可以掺加聚合物，如丙烯酸乳液等，增强其防裂性能。控制水灰比:表面装饰层水灰比控制比CRC构件基层更重要，因为它在“外面”，面对外界，更容易发生冻融破坏等。

       颜料配合比：颜料过多会降低质感层的强度，GRC构件按照颜料的要求掺加，不能为了色彩牺牲强度。一般情况下，无机颜料掺量不宜超过6%。集料级配：质感层集料的颗粒大小不仅要考虑质感效果，还应当考虑抗裂性能，应当合理级配，有大有小较好，有助于防止裂缝。质感面层集料的颗粒直径可以比基层集料大。质感层集料要选用收缩性小、不吸水的材料。GRC构件基层与装饰层应分别做干湿和温度收缩试验，进行对比。

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